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等离子切割技术与激光切割技术优劣对比

  等离子切割技术作为目前应用较为广泛的一类切割手段,从加工应用范围及采用的电源类型来看,可分为多种等离子切割方式,具体包括类激光等离子、高精细等离子、混合气体等离子、空气等离子。类激光、高精细等离子作为当今等离子行业尖端产品,其切割品质已与激光相差无几,但在切割能力上却远胜于激光切割,目前的激光切割厚度还停留在25mm以下,但等离子切割厚度已经突破了100mm。

  同时等离子切割作为一种新型的热切割方案, 其原理是以高压缩气体为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、

  将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等所有导电金属材料切割,

  不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低。

  哈电数控:等离子切割机优点在于:更快的切割速度、更高的切割质量、操作工艺简单、运行成本低、可切割一切导电金属材质。缺点:设备投资成本较高、对50mm以上的大厚度板材无法做到完美切割。

  国外的等离子切割技术非常发达,在欧洲等国家等离子切割已成为金属主流切割方案。国内的等离子切割技术发展的较为迟缓,等离子电源制造水平还处于起步介段,目前的技术也只能够免强生产空气等离子;像类激光、高精细、混合气体这些高端等离子目前还只能依赖进口。

  等离子切割电源/火焰与数控机床的相结合,简称数控切割机。它可以通过电脑编程切割出任意的图形或文字。

  更少的产品投资,更高的切割效率,更低的运行与维护成本!在切割30mm以下厚度钢板时优势尤为突出,切割成本约为激光切割的十分之一,水刀切割的六分之一,火焰的三分之一。

 
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